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  烘干锤式破碎机又叫烘干锤破，是一种集烘干与粉碎于一体的破碎机，用于处理水分含量较高，质地较软且非磨蚀性原料，适用于湿法水泥厂“湿改干”及扩建水泥生产线“湿磨干烧”工艺过程中料浆滤饼的烘干与打散。

  其工作原理是旋转的转子将物料打散，热风将物料烘干，气流将已破碎烘干的物料带至分离室，细粉随后进入旋风筒分离，粗颗粒回入锤式破碎机再次破碎，直至能够被热风拉走。于是充分均化的生料被送入旋风筒分解炉，最终进入窑内煅烧。

  1、润滑不足。会导致轴承表面的抗压油膜随之消失，使得轴承运行中摩擦系数增大，从而造成轴承损坏以及加剧轴磨损。

  2、轴承质量上的问题。轴承本身存在缺陷，如果该轴承留有的游隙过小，运行过程中轴承过热，导致轴承抱死而磨损。

  3、安装问题。在安装轴承时，没有依规定来安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损，比如说锁紧盘没有完全锁紧，轴承没有推到位等等。

  4、退卸套问题。安装退卸套的设备，在运转过程中承受高温和频繁的振动冲击，随着运行周期的增长，轴承和紧定套间接对轴形成冲击，久而久之原有的紧固力随着金属的疲劳、膨胀等因素而松动，形成配合间隙，在高负荷重载下轴承紧定套与主轴形成相对运动而造成轴磨损。

  总的来说大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重，从而致使机器停机。

  优点是能轻松实现在线修复，缺点是电刷镀工艺刷镀涂层受到磨损量的限制。一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用的过程中刷镀层容易脱落，常规使用的寿命短。

  该修复工艺是轴类磨损修复中常见的一种修复工艺，最大特点的修复精度高，其缺点也是显而易见的，尤其针对小型轴类的修复过程中易引起应力集中或者造成轴的弯曲变形。对于烘干锤式破碎机这类大型设备，拆卸运输是个非常棘手又很现实的问题，如果是在非检修期间，如果采用该修复工艺因修复周期及修复成本，会影响企业的正常生产。

  对于烘干锤式破碎机的轴颈磨损，采用更换部件的方式不仅成本高，而且供货周期及拆卸运输成本高，不到万不得已企业一般不予采纳。

  该工艺是利用高分子复合材料进行在线修复，是目前国内众多材料在线修复中，技术推广周期早且工艺成熟的快速修复方法。无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。

  高分子复合材料抗压强度高且材料本身就具有退让性，可以使修复位置抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料。同时材料未固化之前流动性好，用于填充两部件之间的空隙，能保证接触面百分百的面配合，从而最大限度地减少了磨损的可能，确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

  采用高分子复合材料（2211F金属修复材料）修复烘干锤式破碎机轴径的磨损，修复周期短，操作工艺简单，一般仅需16-24小时便能够实现整个操作和装配。

  2021年一家水泥厂烘干锤式破碎机运行中出现了轴向窜动，刚开始窜动幅度不大，随着数月的带病运行，窜动幅度达到了20mm，破碎机锤头将要与壳体发生接触，为了设备安全运作，企业被迫停机进行抢修。

  之前该企业的辊压机轴磨损问题，是由福世蓝提供的支持与服务，使用效果远超出企业的期望，为此该企业针对破碎机轴磨损问题、

  在拆除设备传动侧各部件后，设备轴头出现非常明显磨损，测量可知轴径磨损量有2.7mm，且后轴肩磨损有1.3mm，该设备转速222r/min，为退卸套配合方式。

  为此复合材料技术团队设计了模具法修复工艺，该工艺的修复精度需要依靠未磨损的基准面做定位，并设计模具。同时再依靠设计的模具配合高分子复合材料恢复轴径的尺寸精度，因材料未固化时具有一定的流动性，成型效果好，当该材料固化后抗压强度高，且耐腐耐磨。