关于我们

  广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗住压力的强度为320Mpa。

  我们以颚式破碎机为例，借助Pro/E强大的功能，对齿板的复杂的运动特性进行了讨论，在齿板运动特性的基础上，相继说明了物料的流动特性和腔形的优化设计方法。在优化腔形的基础上，给出的齿板外轮廓曲线。应用Pro/E的参数化功能，给出动颚颚板及其齿形的参数化实体建模方法，可为有限元分析提供了一个标准模型。现将研究的主要内容和相关结论总结如下：

  1、通过Pro/E的仿真功能，建立各个零件，按各零件之间的约束关系，自底向上把它们装配起来。通过对齿面上选定点的位移、速度、加速度的分析，说明齿板齿面的运动特性。齿面的运动特性充分说明了齿板复杂摆动的特性，腔内物料的流动特性又要受到齿扳运动特性的影响，在进行腔形的设计时，应考虑物料在破碎腔内的流动特性，以往腔形的设计是在测绘或靠经验的基础上设计完成的，并没最大限度地考虑物料在腔内的流动状态。我们在齿板运动特性和物料流动特性的基础上，给出了腔形优化设计的方法。

  2、应用Pro/E的参数化功能，对颚式破碎机齿板参数化模型建立的过程进行了相关阐述。着重阐述了齿板模型建立的关键环节以及实施的具体步骤。齿板的参数化模型，是部分参数驱动的定量模型。

  通过改变部分参数的值，可自动完成图形中相关部分的改动，生成同规格不一样的尺寸的图形，能够大大减少设计人员的重复性劳动，提高设计的效率。同时，能够为生产提供一个良好的实际三维模扳，还能够为齿板的有限元分析研究提供一个准确、合理的模型，

  3、Pro/E参数化的模型导入ANSYS进行有限元分析。提出了在齿板分在上、中、下加载方式。得到了加载计算结果。这样，通过考虑其受力情况下的应力应变，可及早发现设计缺陷，并证实其功能和性能的可用性和可靠性，为颚板的研究提供了一种新的分析设计方法，

  就目前研究的现状而言，我们还有很多不足之处，肯定有不少问题有待于进一步研究和完善，具体可能有：对齿扳的有限元分析，所加载是在考虑单个物料，并且是三处分别加载来实现的，和实际的受力还是有一定的差距。还需应用的合适的软件模拟其更真实动态工作环境的应力应变情况。

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