随着网络化与信息化的持续不断的发展，以集成电路为代表的微电子技术和微电子产业是现代信息产业和信息社会的基础，而集成电路行业则会受到电子封装技术的制约。据有效数据统计：__集成电路封装中的97%采用EMC(环氧塑料封装)作为外壳材料，而其中的70%-90%为硅微粉，并且当集成电路的集成度为1M-4M时，环氧塑封料应部分使用球形硅微粉，集成度8M-16M时，则必须全部使用球形硅微球粉。能确定地说，硅微粉用于电子封装是无法替代，集成电路产业使用球形硅微粉代替普通角形硅微粉已是大势所趋。

  硅微粉是以天然石英矿、熔融石英等为原料，经色选、酸浸、浮选、磁选、研磨、精密分级等精细加工而成的一种无机非金属矿物功能性粉体材料，大范围的应用于电子材料、电工在允许电压下不导电的材料、胶黏剂、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建材等领域。

  《SJ/T 10675-2002 电子及电器工业用二氧化硅微粉》将硅微粉分为普通硅微粉、普通活性硅微粉、电工级硅微粉、电工级活性硅微粉、电子级结晶型硅微粉、电子级结晶型活性硅微粉、电子级熔融型硅微粉、电子级熔融型活性硅微粉。

  《GB/T 32661-2016 球形二氧化硅微粉》对电子及电器工业中电子封装料填料、覆铜板填充料等用球形硅微粉的物理和化学指标规定如下：

  目前，我们国家生产的硅微粉主要以普通的角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉为主，以球形硅微粉、超细硅微粉等为代表的中高端硅微粉产品仍然以日本、美国等发达国家企业为主。

  硅微粉行业属于资本、技术、资源密集型行业，与原材料供应紧密关联，我国比较有实力硅微粉的生产企业大多分布在在江苏连云港、安徽凤阳、浙江湖州等地，其中江苏连云港东海县是中国最大的硅微粉生产基地，也是国内最早从事电子级硅微粉研制、开发、生产的地区。

  江苏连云港东海县共有硅微粉企业40多家，生产线多万吨，电子级硅微粉、电器级硅微粉、电工级硅微粉分别占国内市场的70%、60%和40%，可生产10多个大类100多种硅微粉产品，并且拥有国内规模最大的硅微粉企业江苏联瑞新材料股份有限公司。

  全国范围内的大小硅微粉厂近百家，但乡镇企业居多。由于生产企业大多规模小、品种单一，硅微粉产品的纯度、粒度和产品质量稳定性差，无法与进口产品抗衡。

  近年来，我国硅微粉行业发展非常迅速，无论是生产原料的多样化、提升产品纯度还是生产工艺的革新方面，都实现了多项技术突破。国内多家万吨级硅微粉项目的实施，标志着我国硅微粉已走上产业化之路。

  2016年以来，全国覆铜板行业日益回暖，相关的EMC、胶黏剂等行业需求持续旺盛，国内硅微粉产品制造工艺更新速度加快，由此带动硅微粉商品市场规模和效益的迅速提升，行业规模企业的利润水准普遍较高，不少企业纷纷投资新建或扩建硅微粉生产线月，阻燃剂有突出贡献的公司雅克科技以2亿元收购浙江华飞电子基材有限公司100%的股权，布局球形硅微粉行业。

  2017年8月，江苏东海县与埃纳硅业签订球形硅微粉生产项目，计划投资2.2亿元。

  2017年9月，四川省青川县与四川金石硅业有限公司签定青川县年产5万吨硅微粉生产线亿元。

  汉中科瑞思矿业年产1.5万吨的低铁硅微粉生产线的工业生产厂房已建成，项目总投资约8000万元。

  成都中节能领航科技股份有限公司应用于电子封装、电路基板的关键材料熔融型球形硅微粉核心技术已获得重大突破。

  目前，中国用于环氧模塑封料填料的电子级硅微粉的需求量达到8000-10000吨/年，其中高纯熔融硅微粉约2000-3000吨/年、结晶型高纯硅微粉约5000-7000吨/年，用于集成电路基板材料的电子级硅微粉则有更大的需求量。

  众所周知，目前国内采购的球形硅微粉大多数来源于于日本、韩国，不仅价格高，而且运输周期长。随着我们国家石英

  提纯技术和超细粉磨设备的不停地改进革新与发展，目前国内已拥有生产电子级硅微粉、准球形硅微粉和球形硅微粉的技术及相关生产厂商。国内硅微粉产品具有本土化优势，可完全替代进口，有很广阔的市场前景。

  目前，应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在2-3微米，随着基板材料向超薄化方向发展，将要求填料具有更小的粒度，更好的散热性。

  高纯硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要使用在在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其高档产品更被大范围的应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中，是高新技术产业必不可少的重要材料。一些发达国家更是将其作为一项战略目标来实现。高纯硅微粉将成为21世纪电子行业的基础材料，需求量将迅速增加，有很好的未来市场发展的潜力。世界上对超纯硅微粉的需求量也随着IC行业的发展而加快速度进行发展，估计未来10年世界对其的需求将以20%的速度增长。

  大规模、超大规模集成电路封装材料不仅要求硅微粉超细、高纯、低放射性元素含量，更是对于颗粒形状提出了球形化要求。目前能够生产球形硅微粉的企业为数不多，仅有部分技术较为先进的企业具有生产能力。

  通过表面改性处理，可大大降低硅微粉表面吸附油脂的能力，减少粉体团聚产生的粒子间空隙，改善硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性、分散性和流动性，提高硅微粉填充量和复合材料的性能。

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